拉伸模具起皺和開裂的原因可能有以下幾個(gè)方面：

1. 材料選擇不當(dāng)：模具材料的選擇對(duì)于拉伸過程中的變形和應(yīng)力分布起著重要作用。如果選擇的材料強(qiáng)度不夠，容易在拉伸過程中發(fā)生變形和開裂。

2. 模具設(shè)計(jì)不合理：模具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到材料的流動(dòng)性、收縮性和變形性等因素。如果模具的設(shè)計(jì)不合理，例如壁厚過薄、角度過小等，會(huì)導(dǎo)致拉伸過程中應(yīng)力集中，從而引起起皺和開裂。

3. 模具制造工藝不當(dāng)：模具的制造工藝也會(huì)影響拉伸過程中的變形和應(yīng)力分布。如果模具的加工精度不夠高，表面粗糙度過大，會(huì)導(dǎo)致材料在拉伸過程中發(fā)生不均勻的應(yīng)力分布，從而引起起皺和開裂。

4. 拉伸過程參數(shù)控制不當(dāng)：拉伸過程中的參數(shù)控制也是影響起皺和開裂的重要因素。例如，拉伸速度過快、溫度過高、應(yīng)力過大等都會(huì)導(dǎo)致材料的變形和應(yīng)力集中，從而引起起皺和開裂。

綜上所述，拉伸模具起皺和開裂的原因可能是多方面的，包括材料選擇、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝和拉伸過程參數(shù)控制等。為了避免這些問題的發(fā)生，需要在模具設(shè)計(jì)和制造過程中充分考慮這些因素，并且合理控制拉伸過程中的參數(shù)。