沖壓拉伸工藝和沖壓成型是金屬加工中常用的兩種工藝方法，它們的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 工藝原理：沖壓拉伸工藝是通過將金屬板材置于模具中，然后通過拉伸力使其在模具中發(fā)生塑性變形，從而得到所需形狀的工件。而沖壓成型則是通過將金屬板材置于模具中，然后通過沖擊力使其在模具中發(fā)生塑性變形，從而得到所需形狀的工件。

2. 適用范圍：沖壓拉伸工藝適用于制造較深的、具有凸起或凹陷的工件，如汽車車身、水槽等。而沖壓成型適用于制造較淺的、平面或簡單形狀的工件，如電子產(chǎn)品外殼、金屬片等。

3. 工藝難度：沖壓拉伸工藝相對于沖壓成型工藝來說，工藝難度較大。因?yàn)槔爝^程中，金屬板材會發(fā)生較大的變形，需要考慮材料的延展性、回彈性等因素，以確保工件的尺寸和形狀的精度。

4. 設(shè)備要求：沖壓拉伸工藝需要使用拉伸機(jī)械設(shè)備，如拉伸機(jī)、液壓機(jī)等。而沖壓成型工藝則需要使用沖壓機(jī)械設(shè)備，如沖床、沖壓機(jī)等。

5. 工藝特點(diǎn)：沖壓拉伸工藝具有較高的生產(chǎn)效率和較好的工件質(zhì)量，但成本較高。而沖壓成型工藝則具有較低的生產(chǎn)成本和較快的生產(chǎn)速度，但工件的精度和質(zhì)量相對較低。

綜上所述，沖壓拉伸工藝和沖壓成型工藝在工藝原理、適用范圍、工藝難度、設(shè)備要求和工藝特點(diǎn)等方面存在一定的區(qū)別。根據(jù)具體的工件要求和生產(chǎn)需求，選擇合適的工藝方法可以提高生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量。